隨著工業(yè)行業(yè)及不銹鋼行業(yè)的發(fā)展，封頭的使用范圍也逐漸廣泛，為了符合不同的使用范圍，它的制作工藝也一直在不斷的進(jìn)行改進(jìn)。鋁封頭在壓制前的準(zhǔn)備工作一定要做到位，這樣才能保證生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品符合相關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和客戶的質(zhì)量要求。鋁合金封頭在生產(chǎn)加工安裝鋁封頭的過(guò)程中直邊段開(kāi)裂是常見(jiàn)的故障之一，其中在橢圓形鋁封頭上來(lái)得更加明顯，在封頭行業(yè)加工利潤(rùn)日漸壓縮的情況下，一定要對(duì)其進(jìn)行及時(shí)的處理。

鋁合金封頭的加工方法，沖壓：要適應(yīng)批量生產(chǎn)，必須制造相應(yīng)的模具，但形狀質(zhì)量好，材料減少，實(shí)際形狀和理論要求小形式誤差，特別是使用頭集裝箱部門必須安裝其他部分的過(guò)程。鋁合金封頭的加工設(shè)備：

(1)加熱設(shè)備：電爐、鋁合金密封、加熱多電爐、加熱電爐要求良好的保溫性能、加熱和冷卻控制，爐內(nèi)大氣氧化弱，溫度各部分烤箱是均勻的，應(yīng)定期檢查烤箱，以確保烤箱部分在設(shè)計(jì)區(qū)域內(nèi)測(cè)得的溫差，加熱電必須配備自動(dòng)溫度控制溫度測(cè)量單元和溫度記錄

(2) 壓力：雙向油壓機(jī)，可根據(jù)客戶要求鋁合金密封 EHA2000 x 5 (43)，2H、25 材料 5052 由于蓋直徑大，壁薄，形成非常容易產(chǎn)生滾筒和變薄，確保頭的形狀和形成此頭后小的板厚是需要使用枕板的，枕板的厚度為10mm。

鋁合金封頭開(kāi)裂處理方法：

1、現(xiàn)場(chǎng)直接采用等離子沿著環(huán)縫偏朝著筒體的一邊將鋁封頭取下，然后重新加工新的封頭并安裝。

2、新加工鋁封頭采用手工焊接方式，這樣就能很好的降低焊接時(shí)所出現(xiàn)的熱量的輸入，將敏化的處理范圍盡可能的降低到小，而且還有效的避免在熱影響區(qū)的晶顆粒更大，或者是因?yàn)榫ьw粒物變大而導(dǎo)致嚴(yán)重的脆化現(xiàn)象，降低焊接所帶來(lái)的應(yīng)力。

通過(guò)上述內(nèi)容可知，在封頭的成形過(guò)程中，無(wú)論是沖壓、旋壓還是爆炸成形，都有其相應(yīng)的優(yōu)勢(shì)。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)該根據(jù)封頭的外形、材質(zhì)、具體的工作環(huán)境以及設(shè)備情況來(lái)考慮選取。于此同時(shí)，在封頭的制備過(guò)程中應(yīng)當(dāng)考慮向更環(huán)保、更高準(zhǔn)確度的方向發(fā)展。