隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的成熟，各種封頭產(chǎn)品的質(zhì)量不斷增加，隨之各工業(yè)廠家的需求也不斷增大。橢圓封頭是一種由旋轉(zhuǎn)橢球面和圓柱直截面兩部分組成的封頭產(chǎn)品，如果一些管道不需要再延伸了，它可以作為封口使用，或者在壓力容器上使用，兩端個(gè)裝上一個(gè)，中間是一個(gè)直管截面，這樣就能形成一個(gè)壓力容器。由于技術(shù)的成熟，使得大直徑橢圓封頭的制作更加方便，因其良好的綜合性能而廣泛應(yīng)用于中低壓容器、接下來油罐封頭廠家就為您詳解為什么橢圓封頭會(huì)出現(xiàn)裂紋及相應(yīng)的措施。

橢圓封頭影響裂紋產(chǎn)生的因素：

1、化學(xué)成分的影響。根據(jù)相關(guān)資料公式計(jì)算可知316，310的△值分別為+1.00、+4.72故其非常穩(wěn)定不容易產(chǎn)生裂紋。

2、加工變形量的影響。封頭在冷旋壓過程中，材料的變形量較大翻邊部位可達(dá)40%以上根據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對(duì)導(dǎo)磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學(xué)成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時(shí)，馬氏體增加加速316在變形率的60%時(shí)馬氏體增加尚不明顯。

3、焊接的影響。在等強(qiáng)度原則下選用焊接工藝焊接熱影響區(qū)的晶粒長大使其塑性下降焊接缺陷中的尖銳缺口在旋轉(zhuǎn)過程中被拉裂，都是其性能低于母材而首先產(chǎn)生裂紋。

根據(jù)上述原因可采取以下措施：

1、提升化學(xué)成分即在不改變成形工藝的情況下可改用材料。

2、提高加工溫度實(shí)行溫旋壓工藝。

3、改變應(yīng)變大小。根據(jù)資料介紹即從Cr -Ni不銹鋼冷加工對(duì)到導(dǎo)磁率的影響可以看出在變形量13.8%以下時(shí)304不銹鋼馬氏體轉(zhuǎn)變很少。可以在變形較大區(qū)域增加壓制次數(shù)，控制每次變形量在13.8%以下。

4、熱處理。固溶處理能處理馬氏體恢復(fù)性能。

5、提高焊接質(zhì)量。在旋制前進(jìn)行探傷檢查內(nèi)外部缺陷。選用合適的焊接工藝，提高焊接接頭力學(xué)性能減小熱影響區(qū)。

6、加強(qiáng)原材料驗(yàn)收保證原材料無內(nèi)外部缺陷并固溶完全。對(duì)板坯的切割要保證周邊打磨光滑。

通過上述內(nèi)容可知，由于技術(shù)的成熟，使得大直徑橢圓封的制造更加方便，因其良好的綜合性能而廣泛應(yīng)用于中低壓容器。為了避免產(chǎn)品開裂，必須加強(qiáng)對(duì)原材料的檢驗(yàn)和驗(yàn)收，確保橢原材料不會(huì)有內(nèi)外部缺陷。并且在運(yùn)輸安裝過程中多留意，避免損壞。