封頭在壓力容器中的應用在逐年的增長，而封頭在行業內都是有相對的標準，對封頭的設計、制造及檢驗提出了相應要求，但如若在實際制造監檢橢圓封頭的過程中，對這些標準、規范要求不認真研究，不嚴格貫徹，將很容易引發質量缺陷，進而造成材料浪費及生產成本的增加。為此，現就橢圓封頭設計及制造過程應注意的幾個問題分別進行討論。

一、橢圓封頭設計問題

1.用碟形封頭代橢圓形封頭

以往，碟形封頭采用較多，直到目前為止，有些工廠仍在使用碟形封頭胎具壓制封頭，代替橢圓形封頭。橢圓形曲線的曲率是逐點變化的，從幾何形狀看，它沒有不連續處因此具有鞍好的力學性能，是目前國內外壓力容器采用較多的封頭形式。碟形封頭是有折邊的球面封頭，由球形體和過渡區兩個曲率部分組成，從幾何形狀看為不連續曲面在曲率半徑不同的兩個曲面連接處，由于曲率的較大變化，存在著較大的彎曲應力此彎曲應力和薄膜應力疊加的結果，使該部分的應力遠遠高于其它部分，因此碟形封頭不像橢圓封頭那樣，應力分布均勻緩和，在工程應用中并不理想。

在相同的壓力，相同材料的許用應力，相同內徑的標準橢圓封頭與R=0.9D，r=0.17D的碟形封頭相比，其計算厚度相差1.193倍，即碟形封頭的計算厚度是橢圓形封頭的1.193倍。由此看出，在不進行任何核算的情況下，用碟形封頭代橢圓形封頭，就可能使壓力容器上的封頭達不到強度要求。

2.關于老標準的修改問題

新、老標準相比，在橢圓封頭壁厚設計時，老標準在計算壁厚附加量時考慮C3――橢圓形、礤形、折邊錐形和球形封頭沖壓時的壁厚拉伸減薄量而GB150-89新標準在設計計算封頭壁厚時，不再考慮C3圖紙上注明的封頭圖樣厚度，沒有考慮厚度減薄量，其減薄量由制造廠制造工藝考慮。

有些按照老標準設計的圖紙，在新標準貫徹執行后，應該改為用新標準要求，但發現，有的設計人員只是簡單地將制造、檢驗技術條件由JB741-89改為GB150-89其它圖樣內容未變動，制造廠拿到這樣的圖紙后，按GB150-89要求，在壓制橢圓封頭時還要考慮成形減薄量，在圖樣厚度的基礎上叉增加成形堿薄量的厚度，其結果是造成材料的浪費。

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